재료 처리가 더 큰 규모, 자동화, 그리고 지능형 제조로 발전함에 따라 생산 작업실은 운영 효율성, 위치 정확성,그리고 재료 전송 장비의 자동화 수준다양한 생산 단계 사이의 재료를 전송하는 필요성을 해결하기 위해, 우리는 9톤의 자동 철도 가이드 전송 카트를 사용자 정의했습니다.주로 자동 컨베이어 라인 사이의 재료 전송을 위해 설계된, 그것은 알루미늄 합금 프로파일 및 프레임에 장착 된 작업 조각의 자동 운송 및 정밀한 도킹을 가능하게합니다.
바구니의 크기는 대략 4000 × 6500 × 500 mm이고 설계된 작동 속도는 20 m/min입니다.저전압 레일 전원 공급을 이용하고 PLC 기반 자동 제어 및 듀얼 포지셔닝 시스템 (코더와 광 전기 센서를 결합) 과 같은 기술을 통합합니다.이러한 특징은 카트가 고객의 기존 자동 생산 라인에 원활하게 통합되어 지속적이고 효율적인 재료 전송을 보장 할 수 있습니다.
대형식 플랫폼 설계
이 차량은 4000 × 6500 mm의 큰 플랫폼을 갖추고 있습니다. 넓은 부하 받침 플랫폼은 프레임에 장착 된 큰 알루미늄 합금 프로파일에 충분한 공간을 제공합니다.그리고 디자인은 재료의 특정 구조와 생산 라인의 레이아웃에 맞게 조정 될 수 있습니다..
이렇게 큰 부품의 경우, 전통적인 수동 처리 방식은 비효율적일 뿐만 아니라 공간적 제한과 작업 조각의 크기 때문에 제한됩니다.철도 가이드 바구니 를 통 한 자동화 된 이동 은 수동 노동 을 줄이고 미리 정의 된 경로 를 따라 작업 스테이션 사이 에 안정적 인 재료 이동 을 보장 합니다.
생산 라인과 자동 연결
이 프로젝트의 핵심 설계 특징은 카트 플랫폼에 직접 컨베이어 시스템을 통합하는 것입니다. 고객의 특정 생산 라인 요구 사항에 따라카트는 롤러 또는 체인 컨베이어 장치로 장착 될 수 있습니다.이것은 바구니가 단순한 "모바일 운송"을 넘어 생산 라인 세그먼트 간의 재료 전달에 적극적으로 참여 할 수있게합니다.
카트가 지정된 작업소에 도착하면그 플랫폼 컨베이어 메커니즘은 고정 컨베이어 라인과 인터페이스를 통해 프레임에 장착된 알루미늄 합금 프로파일을 다음 생산 단계로 자동으로 전송합니다.이송이 완료되면 카트는 제어 시스템 명령에 따라 시작 지점으로 돌아가거나 다음 작업 장소로 이동합니다.
저전압 철도 전원 공급
이 전송 카트는 저전압 철도 전원 공급 시스템을 이용하며, 철도와 카트의 슬라이딩 전력 수집기 사이의 접촉을 통해 필요한 작동 에너지를 끌어냅니다.전통적인 수동 처리 방법과 비교하면이 카트는 고정된 노선을 따라 안정적으로 작동하며 자동 생산 라인과의 통합에 적합합니다.
여러 작업장 사이의 운송이 필요한 생산 시나리오에서 카트의 자동 제어 시스템은 연속적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
또한, 카트의 이동 경로는 고객의 작업실의 특정 레이아웃에 맞출 수 있습니다.장비가 다양한 공장 구조와 생산 라인 구성에 효과적으로 적응할 수 있도록.
여기에 수출 된 철도 전송 카트 프로젝트는 대규모 곰팡이 생산을위한 맞춤 설계 자동 운송 솔루션을 나타냅니다.PLC 자동 제어, 듀얼 포지셔닝 (코더와 광전기 센서), 롤러 또는 체인 운송 및 자동 도킹,이 시스템은 물자 로딩과 철도 운송에서 생산 라인에서의 전달에 이르기까지 전체 프로세스 전반에 걸쳐 원활한 자동화를 달성합니다..